LED顯示屏是在生活中比較常見的產(chǎn)品，對于LED顯示屏產(chǎn)品內(nèi)部構造，里面包含了什么，而
液晶顯示驅動IC就是其中的一“員”，可以說液晶顯示驅動IC在LED顯示屏擔任非常重要的角色，LED顯示屏有非常多的類型，每種類型會用到不同型號的液晶顯示驅動IC，今天就來其中一種產(chǎn)品的驅動IC，接下來看看液晶顯示驅動IC在LED全彩顯示屏中有什么作用和功能。
在LED全彩顯示屏的工作中，驅動IC的作用是接收符合協(xié)議的顯示數(shù)據(jù)（來自接收卡或視頻處理器等來源），并在內(nèi)部產(chǎn)生PWM和電流時間變化, 更新輸出和亮度灰度等待相關的 PWM 電流點亮 LED，驅動IC、邏輯IC、MOS開關等邊緣IC共同作用，決定了LED顯示屏的顯示效果。
LED驅動芯片分為通用芯片和專用芯片
它是所謂的通用芯片，芯片本身并不是專門為LED設計的，它是具有LED顯示屏部分邏輯功能的邏輯芯片（如串2并聯(lián)移位寄存器）。
專用芯片是指專門為LED顯示屏設計的驅動芯片，以匹配LED的發(fā)光特性。LED是一種具有電流特性的器件。這意味著亮度隨著電流的變化而變化，而不是在假設飽和導通的情況下調(diào)節(jié)其兩端的電壓。所以專用芯片好的特性之一就是提供恒流源。恒流源保障了LED的穩(wěn)定驅動，消除了LED閃爍現(xiàn)象，這是LED顯示屏顯示高質(zhì)量圖像的先決條件。一些專用芯片根據(jù)不同的行業(yè)需求，增加了LED錯誤檢測、電流增益控制、電流補償?shù)忍貏e功能。
液晶顯示驅動IC的進程
20世紀90年代，LED顯示屏應用以單色和雙色為主，采用恒壓驅動IC。1997年，我國首顆LED顯示屏專用液晶顯示驅動IC問世。芯片從16級灰度到8192級灰度，讓視頻所見即所得。此后，從LED照明特性來看，恒流驅動成為驅動全彩LED顯示屏的主流，同時8通道驅動成為主流，高集成度16通道驅動成為主流。90年代后期，國外的一些液晶顯示驅動IC生產(chǎn)制作商相繼推出16通道LED恒流驅動芯片。21世紀初，臺灣企業(yè)的驅動芯片在中國大量生產(chǎn)和使用。目前，為解決窄間距LED顯示屏的PCB走線問題，一些驅動IC廠商推出了高度集成的48路LED恒流驅動芯片。
液晶顯示驅動IC性能指標
在LED顯示屏的性能指標中，刷新率、灰度、圖像表現(xiàn)力是重要的指標之一。這需要 LED 顯示驅動器 IC 通道之間的高電流一致性、快速的通信接口速率和恒流響應速度。傳統(tǒng)上，刷新率、灰度和使用率之間存在權衡。要可靠地改進一兩個指標，您需要犧牲其他兩個指標。這使得很多LED顯示屏在實際應用中很難做到兩全其美。要么是刷新率不夠，用高速攝影設備拍攝時容易出現(xiàn)黑邊，要么是灰度不夠，色彩亮度和亮度變得不穩(wěn)定。驅動IC廠商的技術進步已經(jīng)突破并解決了3D問題。
在全彩 LED 顯示應用中，低亮度和高灰度是測試驅動器IC性能以確保用戶長時間眼睛舒適的特別重要標準。
液晶顯示驅動IC動向
1、節(jié)能：
作為綠色能源，節(jié)能是LED顯示屏永恒的追求，也是考量驅動IC性能的重要標準。驅動器 IC 的節(jié)能主要有兩個方面。一是有效降低恒流拐點電壓，降低傳統(tǒng)5V電源工作在3.8V以下。另一種是通過優(yōu)化IC算法和設計來降低驅動IC的工作電壓和工作電流?，F(xiàn)在一些廠商推出了轉換電壓低至0.2V的恒流驅動IC，可以提高15%以上的LED利用率。通過采用比傳統(tǒng)產(chǎn)品低16%的電源電壓，抑制了發(fā)熱，大大提高了LED顯示屏的能效。
2、整合：
隨著LED顯示屏像素間距的快速縮小，ED顯示器單位面積貼裝的封裝器件數(shù)量將呈指數(shù)級增長，模組驅動面元器件密度將大幅提升。以P1.9窄間距LED為例，一個160*90的15掃模組需要180顆恒流驅動IC，45顆線管，2138顆。由于器件數(shù)量眾多，PCB 上的可用布線空間變得非常擁擠。結果，增加了電路設計的難度。同時，如此密集的元器件容易出現(xiàn)焊縫不良等問題，降低模塊的可靠性，隨著液晶顯示驅動IC功耗的降低和PCB布線面積的增加，來自應用端的需求將倒逼驅動IC走高集成技術的道路。
綜上所述，從目前的市場來看，業(yè)界主流液晶顯示驅動IC供應商紛紛推出高度集成的48路LED恒流驅動IC，通過將大規(guī)模邊緣電路集成到驅動IC晶圓中，減少應用端PCB電路板設計，可以降低復雜性。此外，還可以避免因各廠商工程師的設計能力和設計差異而產(chǎn)生的問題。
